پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 Magnaflux

43,700,000 تومان

توضیحات

توضیحات

پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 Magnaflux

MG 410 یک پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت با حساسیت بسیار بالا است که برای شناسایی ناپیوستگی‌های بسیار ریز تا متوسط در سطح و نزدیک به سطح قطعات فلزی طراحی شده است. این ماده در آزمون بازرسی ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing – MT) استفاده می‌شود و در حضور نور فرابنفش (UV)، نشانه‌هایی با رنگ زرد-سبز بسیار درخشان ایجاد می‌کند که تشخیص عیوب را سریع، دقیق و قابل اعتماد می‌سازد.

کیوسی کالا QC KALA در ایران عرضه کننده بهترین اسپری پنترنت با قیمت ارزان و مناسب و به صورت مستقیم و اوریجینال.این محصولات و مابقی محصولات در این حوضه را میتوانید در دسته اسپری ترکیاب MT به راحتی مشاهده کنید.

 

کاتالوگ پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 Magnaflux

عملکرد MG 410 در آزمون ذرات مغناطیسی

پودر فلورسنت MG-410 قابلیت معلق شدن در آب یا روغن را دارد و برای روش تر (Wet Method) در تست MT مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صورت استفاده از آب، به‌کارگیری مواد افزودنی یا Conditioner‌هایی مانند WA-1 توصیه می‌شود تا ویژگی‌هایی نظیر:

  • جلوگیری از کف کردن

  • مهار خوردگی

  • افزایش ترشوندگی سطح

  • پایداری بهتر سوسپانسیون ذرات

به‌صورت کامل تأمین شود.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410

  • ایجاد نشانه‌های شفاف و فوق‌العاده درخشان زیر نور UV

  • کنتراست فلورسنت عالی برای تشخیص دقیق عیوب

  • حداقل نویز پس‌زمینه حتی روی سطوح زبر

  • حساسیت بالا برای کشف ترک‌های بسیار ریز

  • تحرک عالی ذرات روی سطح قطعه

  • توزیع بهینه اندازه ذرات برای افزایش دقت بازرسی

  • ذرات مقاوم و بادوام در استفاده‌های مکرر

  • پراکندگی آسان در محیط آب یا روغن

تجهیزات مورد نیاز برای استفاده از MG 410

برای انجام صحیح آزمون MT با این پودر، تجهیزات زیر مورد نیاز است:

  • دستگاه مغناطیس‌کننده (یوک، کویل، بنچ MT و …)

  • منبع نور فرابنفش (UV-A) با شدت استاندارد

  • مخزن آب یا روغن مناسب برای سوسپانسیون ذرات

کاربردهای صنعتی پودر فلورسنت MG 410

MG 410 برای طیف وسیعی از صنایع و شرایط بازرسی ایده‌آل است، از جمله:

  • قطعات ریخته‌گری (Castings)

  • قطعات فورج‌شده (Forgings)

  • قطعات خام یا نیمه‌ساخته

  • قطعات ماشین‌کاری‌نشده

  • سطوح زبر یا بافت‌دار

  • بازرسی پس از عملیات ثانویه

  • کنترل کیفیت جوش‌ها

  • محیط‌های نیمه‌تاریک صنعتی

نمونه عیوب قابل تشخیص با MG 410

این پودر توانایی شناسایی انواع ناپیوستگی‌های متداول و بحرانی را دارد، از جمله:

  • ترک‌های خستگی

  • ترک‌های سنگ‌زنی

  • ترک‌های کوئنچ

  • ترک‌های انقباضی (Shrink Cracks)

  • درزها (Seams)

  • لپ‌ها (Laps)

  • ناخالصی‌ها (Inclusions)

  • پارگی‌ها (Tears)

  • عیوب جوشکاری

استانداردها و تأییدیه‌ها

پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 با استانداردهای معتبر بین‌المللی زیر مطابقت دارد:

  • ASME BPVC

  • ASTM E709

  • MIL-STD-2132

  • NAVSEA 250-1500-1

  • SAFRAN IN 5300

مشخصات فنی پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 Magnaflux

  • نوع آزمون NDT: ذرات مغناطیسی فلورسنت (MT)

  • محیط سوسپانسیون: آب یا روغن (Petroleum Distillate)

  • روش استفاده: تر (Wet Method)

چرا MG 410 انتخاب حرفه‌ای‌هاست؟

اگر به‌دنبال حداکثر حساسیت، کمترین پس‌زمینه و بالاترین وضوح نشانه‌ها در آزمون ذرات مغناطیسی فلورسنت هستید، MG 410 یکی از گزینه‌های حرفه‌ای و قابل اعتماد برای بازرسی قطعات صنعتی، جوش‌ها و قطعات بحرانی است.

توضیحات تکمیلی

توضیحات تکمیلی

نامپودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 Magnaflux
وزنمتغیر
ابعادمتغیر
ساختانگلیسی (اورجینال)
برندMAGNAFLUX
نوعفلورسنت
رنگسبز- قهوه ای
گارانتی48 ساعت

سوالات متداول

پودر ذرات مغناطیسی فلورسنت MG 410 مگنافلاکس چه کاربرد خاصی نسبت به مدل‌های پایه‌تر دارد؟+

MG 410 در رده پودرهای فلورسنت با حساسیت بالاتر مگنافلاکس قرار می‌گیرد و معمولاً برای بازرسی قطعاتی که نیاز به تشخیص عیوب ریزتر دارند، مانند اجزای صنعتی حساس یا قطعات ماشین‌آلات دوار، استفاده می‌شود.

چرا رنگ زمینه پودر فلورسنت زیر نور UV اهمیت دارد؟+

کنتراست بالا بین رنگ درخشان ذرات فلورسنت (معمولاً سبز-زرد) و پس‌زمینه تیره سطح قطعه زیر نور UV باعث می‌شود چشم بازرس حتی نشتی‌های بسیار ریز میدان مغناطیسی را راحت‌تر تشخیص دهد؛ به همین دلیل معمولاً محیط بازرسی کاملاً تاریک می‌شود تا این کنتراست به حداکثر برسد.

MG 410 برای مغناطیس کردن با کدام نوع تجهیزات (یوک، پراد، سیم‌پیچ) سازگار است؟+

این پودرها معمولاً مستقل از نوع روش مغناطیس‌سازی (یوک دستی، پراد یا سیم‌پیچ عبوری) عمل می‌کنند و اصل کارشان صرفاً واکنش به میدان مغناطیسی نشتی است؛ نکته مهم انتخاب روش مغناطیس‌سازی مناسب با هندسه قطعه است، نه نوع پودر.

چرا دمای سطح قطعه هنگام استفاده از MG 410 نباید خیلی بالا باشد؟+

دمای زیاد سطح می‌تواند خاصیت فلورسانس برخی مواد پوشش‌دهنده ذرات را تضعیف کند و همچنین چسبندگی موقت ذرات به سطح را کاهش دهد؛ استانداردهای MT معمولاً محدوده دمایی مجاز سطح برای تست را مشخص کرده‌اند.

نگهداری بلندمدت پودر MG 410 چه شرایطی نیاز دارد؟+

نگهداری در ظرف دربسته، دور از رطوبت و نور مستقیم آفتاب به حفظ خاصیت فلورسانس و جلوگیری از کلوخه شدن ذرات کمک می‌کند؛ استفاده از پودر تاریخ‌گذشته یا نگهداری‌شده در شرایط نامناسب می‌تواند حساسیت واقعی تست را بدون آنکه بازرس متوجه شود کاهش دهد.