اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

590,000 تومان

توضیحات

توضیحات

اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

FLUXO 8702 PT یک مایع نافذ فلورسنت سطح ۲ (سطح حساسیت متوسط) است که توسط شرکت فرانسوی SREM TECHNOLOGIES ساخته شده . این محصول برای بازرسی چشمی ترک‌های سطحی، منافذ، لحیم‌کاری‌های معیوب و هرگونه ناپیوستگی سطحی روی قطعات فلزی (آهنی و غیرآهنی) و سرامیکی غیرمتخلخل به کار می‌رود .

برخلاف مواد نافذ رنگی (که زیر نور معمولی دیده می‌شوند)، ماده فلورسنت زیر نور ماوراء بنفش (UV یا Black Light) به رنگ زرد-سبز درخشان نمایان می‌شود و کنتراست بالایی نسبت به سطح قطعه ایجاد می‌کند.

اگر در صنایع دقیق مثل هوافضا یا نیروگاهی کار می‌کنید و نیاز به استانداردهای سختگیرانه دارید، این محصول گزینه‌ای ایده‌آل است.

کیوسی کالا QC KALA در ایران عرضه کننده بهترین اسپری پنترنت با قیمت ارزان و مناسب و به صورت مستقیم و اوریجینال.این محصولات و مابقی محصولات در این حوضه را میتوانید در دسته اسپری ترکیاب PT به راحتی مشاهده کنید.

 

کاتالوگ اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

 

مشخصات فنی اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

مهم‌ترین ویژگی FLUXO 8702، گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی آن است. وجود این استانداردها به شما تضمین می‌دهد که محصول قابلیت ردیابی و قابلیت اطمینان لازم برای صنایع حساس را دارد.

 

ویژگی های اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

  • نوع روش روش A/C (قابل شستشو با آب – Water Washable)
  • سطح حساسیت سطح ۲ (طبق استاندارد EN ISO 3452-2)
  • رنگ/ظاهر مایع زرد فلورسنت
  • محدوده دمایی کاری ۱۰ درجه سانتی‌گراد تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد (قابل استفاده در دماهای پایین‌تر با شرایط خاص تا ۸۰ درجه)
  • نقطه اشتعال بالای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد (ایمنی بالا)
  • pH خنثی (مناسب برای انواع آلیاژها)

گواهینامه‌های بین‌المللی اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT:

این محصول دارای تأییدیه‌های سختگیرانه هوافضا و صنعت است:

  • EN ISO 3452-2 / -5 / -6 (استانداردهای بین‌المللی روش نافذ)
  • ASTM E165 / E1417 (استاندارد رایج در آمریکا)
  • QPL-AMS2644 (لیست محصولات تأییدشده برای صنعت هوافضا)
  • ASME V Art.7 (استاندارد تجهیزات تحت فشار)
  • تأیید شده توسط SAFRAN، AIRBUS، BOEING، RR

 

روش گام‌به‌گام استفاده از FLUXO 8702 در بازرسی PT

برای استفاده حرفه‌ای از این اسپری، باید فرآیند استاندارد ۶ مرحله‌ای بازرسی با مایعات نافذ را دنبال کنید.

مرحله ۱: آماده‌سازی و تمیزکاری سطح (Pre-cleaning)
قطعه باید کاملاً از هرگونه چربی، گردوغبار، رنگ یا اکسید پاک شود. مواد نافذ نمی‌توانند وارد ترک‌هایی شوند که پر از آلودگی هستند.

ابزار پیشنهادی: تمیزکننده مخصوص مثل FLUXO S190 یا حلال‌های مناسب .

مرحله ۲: اعمال ماده نافذ (Penetrant Application)
محلول FLUXO 8702 PT را روی قطعه اسپری کنید به طوری که تمام سطح تحت پوشش قرار گیرد.

زمان نفوذ (Dwell Time): حداقل ۱۰ تا ۱۵ دقیقه (بسته به حساسیت مورد نیاز می‌تواند تا ۳۰ دقیقه نیز افزایش یابد) .

مرحله ۳: حذف مواد اضافی (Removal)
این محصول به دلیل ماهیت قابل شستشو با آب (Water Washable) مزیت بزرگی دارد. شما می‌توانید مواد اضافی سطحی را با یک جریان ملایم آب (بدون فشار بالا) پاک کنید.

نکته: مواظب باشید ماده داخل ترک شسته نشود؛ فقط لایه سطحی باید حذف شود.

مرحله ۴: خشک‌کردن (Drying)
قطعه را خشک کنید. برای سرعت بخشیدن می‌توان از هوای گرم با دمای حداکثر ۶۰ درجه یا سشوار صنعتی استفاده کرد.

مرحله ۵: اعمال ماده ظهوردهنده (Developer)
اسپری ظهوردهنده (Developer) را به طور یکنواخت روی قطعه بپاشید. ظهوردهنده ماده نافذ باقی‌مانده درون ترک را به سطح مکش می‌کند و پهن می‌کند.

قابل استفاده با: FLUXO RD1, FLUXO R175 یا ظهوردهنده‌های استاندارد .

مرحله ۶: بازرسی و ارزیابی (Inspection)
قطعه را زیر لامپ UV (لامپ سیاه) قرار دهید. عیوب به صورت خطوطی درخشان به رنگ زرد-سبز ظاهر می‌شوند که به راحتی قابل رویت هستند.

توجه: بازرس باید محیط را تاریک کند تا کنتراست دید بالا برود.

کاربردهای اصلی اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT در صنعت

  • FLUXO 8702 PT به دلیل داشتن گواهینامه‌های هوایی (Airbus, Boeing) در صنایعی که «هزینه خرابی» در آنها بسیار بالاست، به شدت محبوب است:
  • صنعت هوافضا: بازرسی توربین‌ها، تیغه‌های کمپرسور و شاسی Landing Gear.
  • صنعت خودرو: بازرسی سرسیلندرها، بلوک سیلندر و قطعات ریخته‌گری شده برای ترک‌های تنشی.
  • صنایع نیروگاهی: بازرسی پره‌های توربین گاز و بخار، جوش‌های مخازن تحت فشار (RCC-M).
  • بازرسی عمومی (General NDT): تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات سنگین و قالب‌های صنعتی.

جمع‌بندی اسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT

اگر شما یک تیم بازرسی یا یک واحد کنترل کیفیت (QC) در صنایع حساس هستید، FLUXO 8702 PT یک انتخاب بی‌نقص است. در جدول زیر خلاصه مزایا و معایب آن را ببینید:

 

توضیحات تکمیلی

توضیحات تکمیلی

ناماسپری فلورسنت ترک یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT
وزن500 میلی لیتر
ابعاد24cm
ساختفرانسه (اورجینال)
برندSEREM FLUXO
نوعMR-CHEMIE / ام آرشمی
رنگسفید
گارانتی48 ساعت

سوالات متداول

اسپری فلورسنت ترک‌یابی مایعات نافذ SREM FLUXO 8702 PT در کدام مرحله از تست PT استفاده می‌شود؟+

این مایع نافذ فلورسنت در مرحله اول تست مایعات نافذ (Penetrant Testing) روی سطح تمیز قطعه اسپری می‌شود تا در اثر خاصیت مویینگی، به داخل ترک‌ها و عیوب سطحی نفوذ کند؛ پس از زمان نفوذ کافی، سطح تمیز شده و ماده ظاهرکننده برای نمایان کردن نشتی مایع از عیوب استفاده می‌شود.

چرا مایع نافذ فلورسنت نسبت به نوع رنگی (قابل مشاهده در نور مرئی) حساسیت بیشتری در تشخیص عیوب ریز دارد؟+

مواد فلورسنت زیر نور UV با شدت بسیار بیشتری نسبت به کنتراست رنگ در نور معمولی به چشم بازرس دیده می‌شوند، به همین دلیل حتی مقدار بسیار کمی مایع باقی‌مانده در یک ترک موئی زیر نور UV به‌وضوح درخشش پیدا می‌کند، در حالی که همان مقدار در نور مرئی ممکن است از چشم پنهان بماند.

زمان نفوذ توصیه‌شده برای SREM FLUXO 8702 PT روی سطح قطعه معمولاً چقدر است؟+

زمان نفوذ استاندارد بسته به نوع عیب موردنظر و دمای محیط طبق استانداردهایی مانند ASTM E1417 معمولاً بین ۵ تا ۳۰ دقیقه متغیر است؛ دمای پایین محیط یا عیوب بسیار ریز و کم‌عمق ممکن است به زمان نفوذ طولانی‌تری نیاز داشته باشند.

پس از استفاده از این مایع نافذ، مرحله پاک‌سازی سطح چگونه باید انجام شود تا نتیجه تست خراب نشود؟+

پاک‌سازی باید فقط مایع نافذ روی سطح را حذف کند بدون آنکه مایع داخل ترک‌های واقعی نیز شسته شود؛ پاک‌سازی بیش از حد شدید یا استفاده از حلال نامناسب می‌تواند باعث از دست رفتن نشانگر عیوب واقعی و نتیجه کاذب منفی (False Negative) شود.

چرا در بازرسی PT معمولاً از سیستم سه‌گانه پنترانت-ریموور-دولوپر به‌جای فقط یک مایع استفاده می‌شود؟+

هر جزء نقش خاصی دارد: پنترانت وارد عیب می‌شود، ریموور فقط مایع اضافه سطحی را پاک می‌کند بدون خالی کردن عیب، و دولوپر مایع باقی‌مانده در عیب را به سطح بازمی‌کشد و آن را بزرگ‌نمایی بصری می‌کند؛ استفاده نکردن از هر سه به‌ترتیب صحیح می‌تواند حساسیت کلی تست را به‌شدت کاهش دهد.